如何发挥小型挤出机的高性能
同向旋转双螺杆挤出机迅猛发展,其产量、扭矩和转速大幅度提高,应用日益广泛。提高同向小型挤出机生产效率、改善产品质量和实现设备的多功能化是实现其高性能化的基本要求,东莞实验室小型挤出机,也是研发的难点所在。
提高生产效率
提高生产效率是新型同向旋转双螺杆挤出机开发研制的重要目标之一,实验用小型挤出机,它可以通过提高螺杆转速、增强塑化和混合能力等途径来实现。
在相同螺杆转速下,增大螺槽的深度可使输送量大幅度增加。与此相应地要求螺杆的塑化和混合能力也随之增大,小型挤出机,这就要求螺杆能够承受更大的扭矩。在高的螺杆转速下,物料在挤出机内的停留时间减少,有可能使物料塑化熔融、混炼不够充分。为此,需要适当增加螺杆长度,这些又必然导致双螺杆挤出机实际承载扭矩和功率的增加。
增大螺槽自由容积也是一个重要的因素。在加料段和脱挥段,螺纹元件具有大的自由容积是非常必要的,对于松密度物料,增大加料段自由容积和物料在螺槽中的充满程度,可大幅度提高挤出机的生产能力。
小型挤出机的热原则为可挤出的塑料是热塑料——它们在加热时熔化并在冷却时再次凝固。熔化塑料的热量从何而来?
进料预热和筒体/模具加热器可能起作用而且在启动时非常重要,但是,实验室用小型挤出机,电机输入能量——电机克服粘稠熔体的阻力转动螺杆时生成于筒体内的摩擦热量——是所有塑料最重要的热源,小系统、低速螺杆、高熔体温度塑料和挤出涂层应用除外。
对于所有其他操作,认识到筒体加热器不是操作中的主要热源是很重要的,因而对挤出的作用比我们预计的可能要小。后筒体温度可能依然重要,因为它影响齿合或者进料中的固体物输送速度。
模头和模具温度通常应该是想要的熔体温度或者接近于这一温度,除非它们用于某具体目的像上光、流体。
小型实验室挤出机在很多种产品的生产当中一般都是属于一个生产工位,在整条生产线中属于非常关键的一个设备,所以我们又叫橡胶挤出机称作橡胶挤出机头。橡胶挤出机头往往会和橡胶挤出机模头叫混,但是橡胶挤出机机头和橡胶挤出机模头两个称呼一字之差却是完全不同的东西。
挤出机模头是属于橡胶挤出机当中的一个部分,或者说是属于橡胶挤出机生产中的一部分,在生产中橡胶挤出机的作用是橡胶产品进行成型挤出,而橡胶挤出机模头的作用则是把橡胶设备螺筒内加工好的橡胶输送到与之连接的口型模具上来进行定型,模头可以说是连接机身和模具的一个桥梁,其重要作用可见一斑。
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